Гидропрессы для испытаний сварных труб высоким давлением

Гидропресс для испытаний сварных труб диаметром
от 219 до 1420 мм


Корпорация Гидроэлекс производит, модернизирует и поставляет прессы для гидравлических испытаний сварных труб, обеспечивающие проведение испытаний гидравлическим давлением в соответствии с ГОСТ 3845-75.


Гидропрессы позволяют проводить испытания следующих типов труб:


Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80;

Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75;

Электросварные со спиральным швом, ТУ 51-542-72.

По Вашему запросу Корпорация Гидроэлекс предлагает, как базовый проект гидропресса, так и уникальные решения под индивидуальные задачи Заказчика.


Пример базового варианта гидропресса для испытания сварных труб диаметром от 219 мм до 820 мм.


2.1. Сортамент испытываемых труб:

Диаметр, мм Толщина стенки Испытательное давление, МПа Номер ТУ
219 4 – 5 6,87 ТУ 51-542-72
325 8 9,36 ГОСТ 3845-75
426 7-9 6,17-9,12 ГОСТ 3845-75
530 6-9 6,74 – 10,71 ТУ 14-3-104-73
720 7,5-12 6,37-10,73 ТУ 14-3-109-73
820 8-11,5 6,37-10,3 ТУ 14-3-109-73

 

2.2. Производительность (при испытании трубы Ø820 мм давлением 10,3 МПа) – не менее 3 тр./ч;

2.3. Загрузка/выгрузка трубы осуществляется цеховым краном.

2.4. Комплект поставки:

2.4.1. Силовые конструкционные элементы:

   • Траверсы (передняя и задняя) – 2 шт.;

   • Передача винтовая – 2 шт.;

   • Уплотнительная головка – 2 шт.;

   • Колонна силовая – 2 шт.;

   • Каретка – 2 шт.;

   • Опоры – 8 шт.;

   • Кабельцепь – 2 шт.;

2.4.2. Пульт управления – 1 шт.;

2.4.3. Шкаф электрический – 1 шт.;

2.4.4. Установка насосная системы фильтрации эмульсии – 1 шт.;

2.4.5. Комплект фильтрационного оборудования для эмульсии – 1 комплект;

2.4.6. Установка насосная системы наполнения – 1 шт.;

2.4.7. Установка насосная эмульсионная высокого давления – 1 шт.;

2.4.8. Комплект клапанов высокого давления – 1 комплект;

2.4.9. Комплект соединительных трубопроводов, фитингов и запорной арматуры – 1 комплект;

2.4.10. Контрольно-измерительные приборы – 1 комплект;

2.4.11. Технические средства, необходимые для обслуживания пресса (приспособления и т.д.) – 1 комплект;


Алгоритм работы оборудования.


3.1. Настраивается высота опорных неподвижных призм и опорных роликов, расположенных на передней и задней каретках, согласно диаметру испытываемой трубы.

3.2. На пульте вводятся исходные данные по трубе – диаметр, длина и пр.

3.3. Каретки перемещаются в исходное положение согласно введенным данным по длине трубы.

3.4. Труба загружается в ось пресса краном. Для выравнивания трубы относительно испытательных головок на передней подвижной каретке устанавливается упор.

3.5. Зажим трубы.

3.6. Подвод головок к трубе с предварительным поджатием торцевых уплотнений. Торец трубы определяется установленным перед головками датчиком. Позиционирование головки относительно торца трубы осуществляется автоматически.

3.7. Наполнение трубы и выпуск воздуха через клапан выпуска воздуха с пневмоприводом.

3.8. Клапан выпуска воздуха закрывается.

3.9. Клапан отсечной закрывается.

3.10. Набор давления и выдержка трубы под давлением.

3.11. Сброс давления в трубе и разгрузка/выключение насоса высокого давления.

3.12. Отвод головок в исходное положение и слив воды из трубы.

3.13. Разжим трубы.

3.14. Выгрузка трубы из оси пресса.

3.15. Запись протокола испытаний в базу данных, и при необходимости, печать в бумажном виде.

Более детально, с нашими разработками можно ознакомиться по ссылке